直孔陶瓷过滤器减少铸件的裂纹与防止:

　　直孔陶瓷过滤器可用于铸铝、铸铜、灰铸件、球铁和小型铸钢件过滤 直孔陶瓷过滤器价格低廉、使用方便、不改变铸件金属组成成份、滤渣效果好、发气量低。另外，直孔陶瓷过滤器同样具有耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好、耐金属熔体冲刷、良好的强度及较低的发气量。并且直孔陶瓷过滤器可以高效滤除杂质，减少铸件夹杂和气孔类缺陷百分之五十以上，大大降低次品率。

　　直孔陶瓷过滤器还能避免浇注时金属熔液的紊流、涡流，实现稳定充型，减少二次氧化，大大提高铸件的内在和表面质量。因此铸造过滤网是各类金属熔体的理想过滤材料，它还可以用于化工腐蚀液体和高温气体的过滤。 直孔陶瓷过滤器可用于铸铁、铸铝、铸铜、等铸造产品。工作温度不超过1600度， 软化点1400度，持续工作时间5分钟 发气量≤60CM3/g瓷过滤网是把聚氨脂泡沫塑料切断成所要求的形状，再用陶瓷浆浸泡、粘着，经干燥和焙烧而成的。对直孔陶瓷过滤器的材料及其生产工艺进行了综述.因非氧化物陶瓷、氧化物陶瓷及其混合物因具有很高的耐热性、抗热震冲击性、高强度、良好的抗氧化性、抗磨损和耐腐蚀等特点而成为高温陶瓷过滤器的材料.

　　本实用新型公开了一种能够在满足铁液纯净度的要求下，实现大型球墨铸铁件低流速、平稳充型目的的铸造用过滤器，上的多个通孔为长方体状的长方体，在长方体上分布有至少1736个通孔长方体的高度取值范围为闭区间[20毫米,30毫米]，通孔的轴向为长方体的高度方向；通孔为圆台孔，圆台孔的母线与圆台孔的大端所在平面的夹角的取值范围为闭区间[87度,88度]，圆台孔的小端为铁液进口，圆台孔的大端为铁液出口；若干通孔（2）沿长方体的宽度方向成列，各列沿长方体的长度方向依序分布，各相邻圆台孔的大端间的圆心距均为1.5倍圆台孔的大端的直径，该直径的取值范围为闭区间[4毫米,7毫米]。

　　金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。

　　过滤器，用于冶金铸造行业金属熔融物过滤；

　　直孔陶瓷过滤器蓄热催化器，用于电站及垃圾焚烧站的废气处理；

　　汽车尾气催化器用直孔陶瓷过滤器

　　—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤

　　该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

　　· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器最g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

　　· 良好的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮

　　· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；

　　· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。

　　· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右

　　铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当良好的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现或氧化皮等缺陷。

　　采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较先进的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。自从2007年在低压铸造中全面推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。